맞춤형 소재 NBR/EPDM/FKM/SIL 고무 O-링

NBR

니트릴 고무는 아크릴로니트릴과 부타디엔을 공중합하여 제조됩니다. 아크릴로니트릴 함량은 18%~50%입니다. 아크릴로니트릴 함량이 높을수록 탄화수소 연료유에 대한 저항성이 좋아지지만 저온 성능이 떨어지므로 일반적인 사용 온도 범위는 -40~120℃입니다. 부탄올은 오일 씰 및 O-링에 가장 일반적으로 사용되는 고무 중 하나입니다.

장점:

· 오일, 물, 용제 및 고압 오일에 대한 저항성이 우수합니다.

· 압축 변형, 내마모성 및 신율이 우수합니다.

단점:

· 케톤, 오존, 니트로탄화수소, MEK, 클로로포름 등 극성용매에는 적합하지 않습니다. · 석유 유압유, 가솔린, 물, 실리콘 그리스, 실리콘 오일, 디에스테르 윤활유, 에틸렌 글리콜 유압유 및 기타 유체 매체에 사용되는 연료 탱크, 윤활유 탱크 및 고무 부품, 특히 밀봉 부품을 만드는 데 사용됩니다. 가장 널리 사용되고 가장 저렴한 고무 씰입니다.

FKM

불소탄소고무 불소 분자의 불소 함량(단량체 구조)에 따라 다양한 유형이 있습니다. 고온 저항은 실리콘 고무보다 우수하고 내약품성이 우수하며 대부분의 오일 및 용제(케톤, 에스테르 제외)에 대한 저항성, 내후성 및 내오존성이 있습니다. 내한성이 좋지 않아 일반적으로 -20~250℃의 온도 범위에서 사용됩니다. 특수 포뮬라는 최대 -40℃의 저온에도 견딜 수 있습니다. 장점:

· 250 ℃까지의 내열성

· 대부분의 오일과 용제, 특히 모든 산, 지방족, 방향족 및 동물성 및 식물성 오일에 대한 내성

단점:

· 케톤, 저분자량 에스테르 및 질산염 함유 혼합물에는 권장되지 않습니다. · 자동차, 기관차, 디젤 엔진 및 연료 시스템.

실

실리콘 고무 주쇄는 실리콘(-si-O-Si)이 결합되어 만들어집니다. 내열성, 내한성, 내오존성, 대기 노화 저항성이 우수합니다. 전기 절연 성능이 좋습니다. 일반 고무의 인장 강도는 낮고 내유성이 없습니다. 장점:

· 포뮬레이션 후 최대 1500PSI의 인장강도와 최대 88LBS의 인열저항성을 갖습니다.

· 탄성이 좋고 압축 변형이 좋습니다.

· 중성 용매에 대한 우수한 내성

· 우수한 내열성

· 내한성이 우수함

· 오존 및 산화물 침식에 대한 탁월한 저항성

우수한 전기 절연 성능

· 단열성 및 방열성이 우수합니다.

단점:

· 대부분의 농축된 용매, 오일, 농축된 산 및 희석된 수산화나트륨에는 사용하지 않는 것이 좋습니다. · 전기 POTS, 다리미, 전자레인지 고무 부품 등 가전 산업에 사용되는 씰 또는 고무 부품.

· 휴대폰 키, DVD의 충격 흡수 장치, 케이블 조인트의 씰 등과 같은 전자 산업의 씰 또는 고무 부품.

· 물병, 식수대 등 인체와 접촉하는 모든 종류의 물품에 대한 씰입니다.

Epdm

에틸렌 고무(PPO)는 에틸렌과 프로필렌을 주쇄로 공중합시킨 고무로 내열성, 내노화성, 내오존성, 안정성이 우수하지만 유황을 첨가할 수 없습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 EPDM에 황을 첨가하여 형성할 수 있는 EP의 주쇄에 이중사슬을 갖는 제3성분을 소량 도입한다. 일반적인 온도 범위는 -50~150 ℃입니다. 알코올, 케톤, 글리콜 및 인산염 지질 유압유와 같은 극성 용매에 대한 탁월한 내성.

장점:

· 내후성 및 내오존성이 우수함

· 내수성, 내약품성이 우수함

· 알코올, 케톤을 사용할 수 있습니다.

· 고온 증기 저항성, 가스 불투과성 우수

단점:

· 식품용으로 사용하거나 방향족 수소에 노출시키는 것은 권장되지 않습니다. · 고온 수증기 환경을 위한 씰입니다.

· 욕실 장비용 씰 또는 부품.

· 제동(제동) 시스템의 고무 부품.

· 라디에이터(자동차 물 탱크)의 씰.